Кез-келген нүктеде сәтсіздікке ұшырайды, электроника да жоқ. Осы үш негізгі сәтсіздік режимін білу дизайнерлерге әлдеқайда сенімді дизайн жасауға көмектеседі, тіпті жоспарланған сәтсіздіктерді жоспарлауға көмектеседі.
Сәтсіздік режимдері
Компоненттердің неге сәтсіз болғанына көптеген себептер бар. Кейбір бұзылулар компонентті айқындауға және оны толығымен алмастырмас бұрын және жабдық төмен болғанда, баяу және әсем болады. Басқа қателіктер тез, күшті және күтпеген болып табылады, олардың барлығы өнімдерді сертификаттау тестілеу кезінде сынақтан өткізіледі.
Құрамдас бума ақаулары
Құрамдас бөлік компонентті қоршаған ортадан қорғап, тізбеге қосылуға мүмкіндік беретін екі негізгі функцияларды қамтамасыз етеді. Егер компонентті қоршаған ортадан қорғайтын тосқауыл бұзылса, ылғалдылық пен оттегі сияқты сыртқы факторлар компоненттің қартаюын жеделдете алады және оны әлдеқайда тез жоғалтады. Пакеттің механикалық бұзылуы бірқатар факторларға байланысты болуы мүмкін, оның ішінде термиялық стресс, химиялық тазалау және ультра күлгін жарық. Осы себептердің бәрін осы жалпы факторларды болжап, дизайнды түзету арқылы алдын алуға болады. Механикалық ақаулар - пакеттің сәтсіздіктерінің бір себебі. Пакеттегі өндірістегі ақаулар шорттарға, жартылай өткізгішті немесе қаптаманың тез қартаюына себеп болатын химиялық заттардың бар болуы немесе жылу циклдары арқылы бөлінетін герметикалардағы жарықтар болуы мүмкін.
Тұтас біріктірілген және істес кісілер
Тұтас буындар компонент пен тізбектің арасындағы байланыстың негізгі құралдарын қамтамасыз етеді және сәтсіздікке адал үлес қосады. Құрамдас бөлік немесе ПХД көмегімен тұздардың дұрыс емес түрін пайдалану интерметаллически қабаттар деп аталатын сынғыш қабаттарды қалыптастыратын тұғырларда элементтердің электромиграциясына әкелуі мүмкін. Бұл қабаттар тұзды буындардың бұзылуына әкеледі және жиі ерте анықтауға жол бермейді. Жылулық циклдар, сонымен қатар, материалдардың (компоненттік шрифті, люка, ПХД іздері мен ПХД іздері) жылудың кеңею қарқыны әртүрлі болған жағдайда тұзды қосылыстың сәтсіздігінің негізгі себебі болып табылады. Барлық осы материалдардың ысыту және суыту сияқты, олардың арасындағы физикалық пісіру қосылымын бұзуы, компонентті зақымдауы немесе ПХД ізін тазартуы мүмкін массивтік механикалық кернеу пайда болуы мүмкін. Қорғасынсыз белдіктерге арналған қалбырдан жасалған миксерлер де проблема болуы мүмкін. Қаңылтыр мүкжидек контактілерді қиыстырып, шортты тудыруға мүмкіндік беретін қорғасынсыз еритін буындардан өседі.
PCB ақаулары
ПХД тақталарында бірнеше жалпы көздер пайда болады, олардың кейбірі өндіріс процесіне байланысты, ал кейбіреулері операциялық ортадан туындайды. ПТБ тақтасында қабаттарды дайындау кезінде қысқа тұйықталудың, ашық тізбектердің және кесіп өтетін сигналдардың сызықтарының пайда болуына әкелуі мүмкін. Сондай-ақ, ПХД тақтайшаларын қаптауда қолданылатын химиялық заттар толығымен алынып тасталмайды және іздер жойылып кететіндіктен шорт жасайды. Қате мыс салмағын немесе қаптамаларды пайдалану арқылы, ПХД қызмет ету мерзімін қысқартатын термалды кернеулердің өсуіне әкелуі мүмкін. PCB өндірісіндегі барлық сәтсіздік режимдерімен, PCB өндірісі кезінде ең көп сәтсіздік пайда болмайды.
PCB-дің пісіру және пайдалану ортасы уақыт өте келе ПХД-ның әр түрлі сәтсіздіктеріне әкеледі. Барлық құрамдас бөліктерді ПХД-ға қосу кезінде пайдаланылатын тұзды ағыны , ПБ-ның бетінде қалуы мүмкін, ол оны жұлып тастайды және ол байланыста болатын кез келген металды сынайды. Тұтқыш ағыны - бұл ПХД-қа жиі жол берілетін жалғыз коррозиялық материал емес, өйткені кейбір компоненттер уақыт ішінде агрессивті болуы мүмкін сұйықтықтарды ағып кетуі мүмкін және бірнеше тазалағыштар бірдей әсерге ие болуы немесе өткізгіш қалдықты қалдыруы мүмкін, бұл бортқа шорт әкеледі. Термиялық велосипед - ПХД-ның бұзылуының тағы бір себебі, ол ПХД-ны жоюға және металл талшықтарының ПХБ қабаттарының арасында өсуіне мүмкіндік береді.